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PLC不能和高压电器安装在同一个开关柜内，在柜内PLC应远离动力线(二者之间阻隔应大于200mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载，如继电器、接触器的线圈，应并联RC消弧电路。
不论哪种操控方法在规划的开端咱们要完结的是流程，它是体系构成的头绪首要有三个方面:一[步"二[活动步"三[转换条件"，1.把握体系头绪规划体系流程2.把握[起保停"操控方法，把流程图转换成梯形图能够完结一般性的体系规划三。
影响其它设备正常作业，电抗器有必要装在间隔变频器近的地方，假如运用铠装电缆作为变频器与电动机的连线时，可不运用这种办法，但电缆的铠要在变频器端可靠接地，接地的铠要原样不动，不能钮成绳或辨，不能用其它导线延伸。
如何用简单的测验设备来判别是否存在搅扰，步骤如下:1)用万用表AC档检测接纳端十一，如受搅扰会发生沟通讯号，假如这个信号不大，则对信号采集影响很小，几乎没有，假如这个沟通讯号大，则会影响数值，需想办法处理。
影响体系;差值小，则影响小，可忽略不计，5)再看屏蔽层是否接地，是单点接地仍是双点接地，一般为单点接地，4.2，接地线是否存在搅扰，1)将信号线折下，用万用表相应档测信号线，信号正常，则OK，2)断定负端是否接地。
一般可以选择与该功能有关的信息输出多的那台仪表上的功能块，三者之间的典型比较通过使用现场总线，用户可以大量减少现场接线，用单个现场仪表可以实现多变量通信，不同制造厂生产的装置间可以互操作，增加现场一级的控制功能。
PLC可编程操控器在学习的时分是需求经过5个阶段的，每个知识的学习都是要经过必定的应用积累。PLC可编程操控器在学习的进程中要经过的5个阶段都是在经行知识的积累，下面就来为咱们详细介绍一下PLC操控体系技能学习的5个阶段吧。的逻辑阶段就是能够完结继电体系中的一般逻辑性规划，既然是继电体系所以电力拖动知识就是该阶段的根底。我个人总结学习继电体系的根在于一个字“抢”，继电体系之所以能完结逻辑操控就在这个字上。继电体系中首要就有那么三个东东A常开；B常闭；C线圈。这就对应了PLC中的根本元素了，
运行，维护，(9)用于过程控制的FCS设计开发要点，这一点并不作为DCS比较，只是说明用于过程控制或者说用于模拟连续过程类的FCS在设计开发中应重点考虑的问题，①要求总线本安防爆功能，而且是头等重要的。
某电厂，4&TImes;325MW燃油燃气电站热力系统为单元制，DCS采用TELEPERM--XP，每台机组设计I/O点为5804点，电缆敷设采用EC软件，12个人用2.5个月时间完成电缆敷设的设计任务。
系统集成大大简化，并且维护十分简便，传统的过程控制系统中，每个现场装置到控制室都需使用一对的双绞线，以传送4-20mA信号，现场总线系统中，每个现场装置到接线盒双绞线仍然可以使用，但是从现场接线盒到*控制室仅用一根双绞线完成数字通信。
若非要在接纳端接地，牢记传送端要悬空，2)屏蔽地接地只能单点接地(若高频则两头接地，一般模拟信号传输以防搅扰为主，不宜两头接地)3)通讯接地假如485通讯为非阻隔，每一个节点的电源(5V，GND)的GND有必要接地。
在要求不高或信号频率较低时，也能够选用带屏蔽的双绞线电缆，但质量要好，2，管路布线须正确将通讯线，信号线，操控线等弱电信号远离强电，间隔不得少于20CM，电源电压220V以上，电流10A以上的电源电缆与信号电缆之间的间隔应该大于60CM。
PLC输入的内部电路一般选用光电耦合电路，如下图所示(共阴极)。这样做，是为了把外部电路和PLC内部电路阻隔开来，从而防止PLC内部电路受到来自于外部电路的干扰。此图只示出了PLC的一个输入，其它输入一样，并且一切输入的公共端(COM)能够衔接在一同，也能够分为几组衔接在一同共用值得阐明的是，公共端能够是发光二极管的阳极衔接一同，也能够是阴极衔接一同，依据发光二极管COM端衔接的不同，PLC输入电路就选用的是“共阳极”接法，而西门子或台达PLC的COM端是悬空的，能够由用户来依据实际需要或习惯来选用是“共阳极”仍是“共阴极”。
并单边接地;为避免信号失真，对于较长间隔传输的信号要注意阻抗匹配，4，变频器搅扰一是变频器发动及运转过程中发生谐波对电网发生传导搅扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量;二是变频器的输出会发生较强的电磁辐射搅扰。
2)看一端是否接地，如接地是否存在悬空或接地不良情况，用万用表测一端和地(能够是体系地，也能够是信号地)之间的电压差，3)若存在沟通电压，则表明存在搅扰;4)若没有沟通电压，有直流电压差，这个电压差大。
如伺服，变频器等等，1.了解体系构成需求2.合理选择扩展单元3.学习扩展单元使用办法能够完结的体系规划这在技术上是合理的，在经济上是有利的，③流量，料位，温度，压力等参数的测量，其物理原理是古典的。
将直流电源的地端接到体系地，3，传送模拟信号的屏蔽线进行单点接地，若为了泄放高频搅扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻的1/10，并将屏蔽层两头接地，若搅扰仍是无法处理，加阻隔器。
(4)FCS系统可以将PID闭环控制功能装入变送器或执行器中，缩短了控制周期，目前可以从DCS的每秒2--5次，提高到FCS的每秒10--20次，从而改善调节性能，(5)DCS系统可以控制和监视工艺全过程。
这一阶段难度比较大，要学习核算机根底,第二要充分了解PLC的内部功用和资源,第三了解一切的指令的功用(不用死记硬背)，假如不了解核算机根底的话在学习指令和PLC内不资源的时分根本理解不了，在规划上的思路和继电体系有很大差异例如:I0.0和IB0个是[位"也就是逻辑规划的[点"。
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PLC机型的选择的四个方面要考虑的因素
1．PLC的类型
PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。
2．输入输出模块的选择
输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等，与应用要求应一致。可根据应用要求，合理选用智能型输入输出模块，以便提高控制水平和降低应用成本。考虑是否需要扩展机架或远程I/O机架等。
3.电源的选择
PLC的供电电源，除了引进设备时同时引进PLC应根据产品说明书要求设计和选用外，一般PLC的供电电源应设计选用220VAC电源，与国内电网电压一致。重要的应用场合，应采用不间断电源或稳压电源供电。如果PLC本身带有可使用电源时，应核对提供的电流是否满足应用要求，否则应设计外接供电电源。为防止外部高压电源因误操作而引入PLC，对输入和输出信号的隔离是必要的，有时也可采用简单的二极管或熔丝管隔离。
4.存储器的选择
由于计算机集成芯片技术的发展，存储器的价格已下降，因此，为保证应用项目的正常投运，一般要求PLC的存储器容量，按256个I/O点至少选8K存储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。
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为什么说PLC使用方便
用PLC实现对系统的控制是非常方便的。这是因为：首先PLC控制逻辑的建立是程序,用程序代替硬件接线。编程序比接线，更改程序比更改接线，当然要方便得多！
其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块。而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化。种种控制系统所需的模块，PLC厂家多有现货供应，市场上即可购得。所以，硬件系统配置与建造也非常方便。
正因如此，用可编程序控制器才有这个"可"字。对软件讲，它的程序可编，也不难编。对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。
具体地讲，PLC有五个方面的方便：
（1）配置方便：可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。
（2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，更换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。
（3）编程方便：PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。其数量之多是继电器控制系统难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可无限次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么限制虑的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。PLC的指令系统也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保存的信息。……由于PLC功能之强，发挥其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。
PLC的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都较方便，还有数据监控器，可监控PLC的工作。使用PLC的软件也很多，不仅可用类似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。这些也为PLC编程提供了方便。
PLC的程序也便于存储、移植及再使用。某定型产品用的PLC的程序完善之后，凡这种产品都可使用。生产一台，拷贝一份即可。这比起继电器电路台台设备都要接线、调试，要省事及简单得多。
（4）维修方便：这是因为：
PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程的多样性使编程简单、应用面拓展。操作十分灵活方便，和控制变量十分容易。