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加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
4.3 钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位
置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点， 并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及 规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、 安装，钢筋绑扎要严格控制位置， 柱子钢筋上口应设置锁口箍筋， 点焊牢固且保证轴线位置正确， 各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
柱子钢筋采用电渣焊施工， 在施工中必须确保构造柱的柱子筋同 心，并且焊接符合质量要求。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
5、模板工程
5.1 施工工序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 5.2 准备工作
由木工工长按设计要求， 对各分部制定配模及支撑方案， 按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
模板工程的施工质量， 必须做好拼缝严密不漏浆， 支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
5.4 模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模
板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工 完场清。
6、钢筋砼工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工
生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。 6.1 施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
在浇灌砼前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净， 将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高 度超过 3m时，应将砼通过制作好的串筒投入，不得随意投入而造成混凝土离析。
施工前的检查工作：模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准确。
凡进入现场的原材料， 水泥应检查出厂证明书， 并按规定进行安 定性和强度试验， 贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号， 砂石材料应符合相应的规范要求， 进场水泥必要时应重新试验鉴定， 做含泥 量和压碎试验。
6.3 混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在每台提升机旁配备一台
JZC-350 混凝土搅拌机。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，
根据分部工程砼工作量及灌筑强度， 特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
6.4 注意事项：
6.4.1 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控 制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
6.4.2 混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充 分搅拌均匀后方可出料。
柱采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过 2 米，结构超高时应设斜槽下料。
6.4.4 混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，震捣中不得 漏震、欠震、少震、超震。
6.4.5 混凝土浇筑成型后， 现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜， 防止混凝土出现裂缝。